יהלום פולי-גביש תרמי (PCD) הוא חומר ליבה בייצור-מתקדם, ויציבות הביצועים שלו משפיעה ישירות על איכות העיבוד ויעילות הייצור. מכיוון שהסינתזה של החומר והעיבוד שלאחר מכן יכולים להיות מושפעים מהבדלים בהתפלגות ההרכב, חוזק ההדבקה המשטחי, וטיפולי היציבות התרמית החיוניים שלו, וטיפולי יציבות חיוניים שלו. עמידה בדרישות היישום. תהליך בדיקה מלא לא רק מזהה פגמים פוטנציאליים אלא גם מספק תמיכה בנתונים לשיפורי תהליכים הבאים.
הבדיקה מתחילה בדרך כלל בבדיקה ויזואלית ראשונית. באמצעות סטריאומיקרוסקופ או מערכת הדמיה ברזולוציה גבוהה-, משטח הכלי נבדק ויזואלית, תוך התמקדות בנוכחות של סדקים ברורים, שבבים, קילוף ציפוי והידבקות חומרים זרים. שלב זה נועד לחסל פגמי ייצור הניתנים להבנה ויזואלית ולהגדיר את הטווח למדידות הדיוק הבאות.
לאחר מכן, מידות גיאומטריות וסובלנות צורה ומיקום נבדקות. באמצעות מכונת מדידת קואורדינטות-בדיוק גבוה או מיקרומטר דיגיטלי, מידות מפתח כגון רדיוס קצה החיתוך, אורך הכלי הכולל ומצבי חור ההרכבה נבדקים פריט אחר פריט כדי להבטיח תאימות למפרטי העיצוב. עבור כלי חיתוך הדורשים שמירה על פרופיל קצה חיתוך ספציפי, יש לבצע סריקת פרופיל על מנת לוודא את ההתאמה לדגם התכנון, ובכך למנוע הצטברות של שגיאות עיבוד הנגרמות עקב סטיות ממדים.
ניתוח מיקרו-מבנה והרכב פאזה הם שלבי ליבה בהערכת יציבות תרמית. מיקרוסקופיה אלקטרונית סורקת (SEM) משמשת כדי לצפות בסידור ובמאפייני גבול הגרגירים של גרגירי יהלום, בשילוב עם ספקטרוסקופיה מפזרת אנרגיה (EDS) כדי לאשר את אחידות ההתפלגות היסודות, שיכולה לקבוע אם תהליך הסינטרינג מספיק ואת איכות ההתקשרות בין פנים. דיפרקציית קרני X- (XRD) משמשת לזיהוי השמירה של שלב היהלום, ומבטיחה שלא יופיעו שיאי גרפיטיזציה משמעותיים לאחר טיפול ביציבות תרמית, ובכך מאמת את המהימנות המבנית של החומר בטמפרטורות גבוהות.
בדיקת ביצועים תרמיים היא שלב חשוב באימות עמידות הטמפרטורה שלו. ניתן להשתמש בקלוריות סריקה דיפרנציאלית (DSC) או בבדיקות חיכוך ובלאי בטמפרטורה- גבוהה כדי לקבוע את טמפרטורת תחילת הפירוק התרמי וקצב שימור ההתנגדות לבלאי של החומר בקצבי חימום ותנאי עומס ספציפיים, ולכמת את ביצועי היציבות התרמית שלו בתנאי עבודה בפועל. עבור כלי חיתוך שצריכים לעמוד בעומסי פגיעה, ניתן להשתמש בבדיקת קשיחות פגיעה גם כדי להעריך את הרמה הסינרגטית של יציבות תרמית וקשיחות מכנית.
לבסוף, יש לאסוף ולשפוט את תוצאות הבדיקה כדי ליצור דוח בדיקה שניתן לעקוב, ולגבש תוכניות עבודה מחדש או גריטה עבור פריטים שאינם- תואמים. תהליך בדיקה סטנדרטי זה לא רק משפר את יכולת השליטה באיכות של PCD היציבות התרמית, אלא גם מספק ערובה מוצקה לשימוש בטוח של המשתמשים בסביבות עיבוד קשות.
